即詢問數(shù)控車床廠發(fā)生故障時的情況。在數(shù)控加工時好制定嚴(yán)格的管理措施，規(guī)定操作人員在遇到故障時能作出詳細(xì)記錄。這樣可以避免發(fā)生故障時維修人員不在周圍而能準(zhǔn)確反映故障的具體情況。數(shù)控車床發(fā)生故障時,首先要停止機(jī)床,保護(hù)現(xiàn)場,操作人員對故障進(jìn)行盡可能詳細(xì)的記錄,其中重要的信息都要詳細(xì)的觀察并記錄，例如：故障發(fā)生時的現(xiàn)象,發(fā)生故障的部位,以及發(fā)生故障時機(jī)床的狀態(tài)和控制系統(tǒng)的情況等。若故障在自動加工方式下發(fā)生,則應(yīng)記錄發(fā)生故障時的加工程序號,出現(xiàn)故障的程序段號,加工時采用的刀具號等具體...

1、工件尺度精確，表面光潔度差。毛病原因：刀具刀尖受損，不尖利；機(jī)床發(fā)生共振，放置不平穩(wěn)；機(jī)床有匍匐現(xiàn)象；加工工藝欠好。解決方案：刀具磨損或受損后不尖利，則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對刀;機(jī)床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下根底，固定平穩(wěn);機(jī)械發(fā)生匍匐的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損兇猛，絲杠滾珠磨損或松動，機(jī)床應(yīng)留意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)打掃鐵絲，并及時加潤滑油，以削減沖突;挑選合適工件加工的冷卻液，在能到達(dá)其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。2、工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象...

數(shù)控機(jī)床廠的機(jī)床編碼器的備用電池電量用盡編碼器的備用電池掉電偏移或丟失后，cnc數(shù)控機(jī)床不能正常運(yùn)行。在這種情況下，必須重新正確地設(shè)定參考點(diǎn)或原點(diǎn)找正同軸度是指將機(jī)床的主軸移在合適的位置上，使數(shù)控機(jī)床的主軸與夾具體上相對應(yīng)的鉆套同軸，也就是找正工件加工部位的位置度。同軸度的找正方法如下將連接到數(shù)控機(jī)床的M端口上，這時在模式下應(yīng)選擇相應(yīng)的坐標(biāo)軸模式下可以點(diǎn)動數(shù)控機(jī)床，點(diǎn)動數(shù)控機(jī)床的速度可用倍率來調(diào)整。將帶有表頭或的用測量工具插人主軸內(nèi)孔該工具插人部分要與主軸內(nèi)孔有一定的配用或手...

數(shù)控車床?送料機(jī)專門用于粒料、粉料、片狀料、帶狀資料等商品的運(yùn)送。在各行業(yè)使用都非常廣泛。當(dāng)今社會，越來越多的廠家選用機(jī)械化運(yùn)送，這種方法替代人力勞作將變成必定，其具有較高的精確度，并且省時，省力還大大減少了勞作強(qiáng)度，下降勞作本錢節(jié)省人力資源。真實(shí)的做到了低本錢，*。在今飛速發(fā)展的時代這種自動化商品會遭到越來越多廠家的喜愛與信賴！車銑復(fù)合機(jī)床送料機(jī)特點(diǎn)：1、送料機(jī)運(yùn)送道路安置靈敏，適應(yīng)性廣，可運(yùn)送多種物料；2、運(yùn)送速度快，運(yùn)送間隔長，運(yùn)送才能大，能耗低；3、布局簡略，自重輕；...

1、反向偏差在數(shù)控機(jī)床廠里，由于各坐標(biāo)軸進(jìn)給傳動鏈上驅(qū)動部件（如伺服電動機(jī)、伺服液壓馬達(dá)和步進(jìn)電動機(jī)等）的反向死區(qū)、各機(jī)械運(yùn)動傳動副的反向間隙等誤差的存在，造成各坐標(biāo)軸在由正向運(yùn)動轉(zhuǎn)為反向運(yùn)動時形成反向偏差，通常也稱反向間隙或失動量。對于采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，反向偏差的存在就會影響到機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度，從而影響產(chǎn)品的加工精度。如在龍門銑刨床切削運(yùn)動時，反向偏差會影響插補(bǔ)運(yùn)動的精度，若偏差過大就會造成“圓不夠圓，方不夠方”的情形；而在G00快速定位運(yùn)動中，反向...

即詢問數(shù)控機(jī)床廠發(fā)生故障時的情況。在數(shù)控加工時制定嚴(yán)格的管理措施，規(guī)定操作人員在遇到故障時能作出詳細(xì)記錄。這樣可以避免發(fā)生故障時維修人員不在周圍而能準(zhǔn)確反映故障的具體情況。數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時,首先要停止機(jī)床,保護(hù)現(xiàn)場,操作人員對故障進(jìn)行盡可能詳細(xì)的記錄,其中重要的信息都要詳細(xì)的觀察并記錄，例如：故障發(fā)生時的現(xiàn)象,發(fā)生故障的部位,以及發(fā)生故障時機(jī)床的狀態(tài)和控制系統(tǒng)的情況等。若故障在自動加工方式下發(fā)生,則應(yīng)記錄發(fā)生故障時的加工程序號,出現(xiàn)故障的程序段號,加工時采用的刀具號等具體信...

如何制作合理的車銑復(fù)合數(shù)控車床加工工藝線：為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，有必要首先仔細(xì)分析數(shù)控車床加工的零件，并弄清材料，結(jié)構(gòu)特征和公差要求的形式，零件的粗糙度和熱處理技術(shù)要求。然后，在此基礎(chǔ)上，選擇合理的研磨工藝和簡單的加工路徑。加工技術(shù)的發(fā)展：一般來說，一個零件可以有幾個不同的工序，不同零件的加工過程，生產(chǎn)效率，精密加工成本往往會有很大的差異，因此在保證零件加工質(zhì)量的前提下，根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，設(shè)法提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，進(jìn)行合理的機(jī)加工工藝。加工路線的確定：正確，...