引領制漿工藝變革！派勒鋰電“新一代高效制漿系統”：增效400%、節能68%！

　　對比傳統的攪拌機，派勒鋰電研發的“新一代高效制漿系統”在降本增效方面有明顯的優勢。
 

　　- 制漿效率提升400%以上；
 

　　- 能耗節省68%；
 

　　- 投入成本降低50%；
 

　　- 場地節省70%；
 

　　- 維修養護成本更低！
 

　　動力電池產業的迅猛發展，不斷超出行業預期。據市場機構近期數據顯示，全球鋰離子電池市場規模預計將從2023年的568億美元增長到2032年的1,871億美元，2023年至2032年復合年增長率為14.2%。
 

　　面向大規模化生產的TWh時代，以及提質降本的產業競爭趨勢下，選擇高效穩定、性能優異和低成本的制漿設備，對鋰電池制造廠商顯得更加緊迫和重要。
 

　　派勒鋰電作為行業領先的“高效制漿工藝設備解決方案提供商”，憑借在鋰電池領域豐富的項目經驗，結合國際先進混合分散工藝，針對行業痛點和實際需求，研發出了新一代高效制漿系統，賦能電池企業降本增效。
 

　　制漿效率提升400% 節能68%
 

　　派勒鋰電新一代高效制漿系統
 

　　派勒鋰電新一代高效制漿系統是派勒納米在電池高效制漿領域的“變革式”產品。鋰電正負極材料主要制漿方式有三種：1、雙行星真空攪拌制漿；2、高效制漿；3、雙螺旋連續制漿。而派勒鋰電新一代高效制漿系統則是以新一代高效制漿機為核心，并將傳統的三種主要制漿方式的優勢結合起來，從而顯著提升制漿效率和產能。
 

　　與傳統制漿系統相比，派勒鋰電新一代高效制漿系統可以提供多類型、針對性解決方案，賦能鋰電企業大規模、高效率及高質量的生產需求。具備以下優勢：
 

　　1、連續制漿周期縮短至90/min，比雙行星攪拌機制漿效率提升400%以上；
 

　　2、高效制漿主機能耗約1820kw，比傳統制漿系統能耗節省68%；
 

　　3、相同產能下，比傳統制漿系統一次投入成本低50%；
 

　　4、占地面積約38*17*8m，場地節省70%；
 

　　5、與雙行星攪拌系統比較，罐體、閥類、泵類、儀表大幅減少，維修養護和電氣控制成本更低！
 

派勒鋰電新一代高效制漿機相較目前市場上的主流機型還在以下幾個方面實現了突破：
 

　　01
 

　　高粘度、高固含分散效果好
 

　　以20m-40m/s的線速度高速分散，加超聲、真空條件，解決高粘度、高固含問題，快速對漿料進行分散制漿。
 

　　02
 

　　漿料高度一致性，循環次數高
 

　　采用連續式投料，狹小空間內高速混合分散，可保證漿料固含量粘度偏差范圍很小，進而實現大批量連續式制漿，且經多次循環式制漿過濾后雜質更少。
 

　　03
 

　　重點解決不同配方工藝窗口的適應性
 

　　采用多級葉輪，通過調整葉輪局部參數可實現不同粘度固含量的使用要求，并重點提高固含量粘度的匹配性。
 

　　04
 

　　成份控制精確，金屬成份達標
 

　　采用陶瓷定子、轉子，陶瓷等非金屬腔體，從而解決金屬磨損對漿料的污染，可用于儲能電池粉體、液體高速混合制漿。
 

　　05
 

　　設備能耗低，實現綠色能耗
 

　　同產能下，約為雙行星攪拌機產線的25%能耗。
 

　　目前，派勒鋰電新一代高效制漿機已經推出涵蓋10L、100L、200L、500L、1000L、1800L，甚至2500L等系列型號。
 

　　從具體效益看，派勒鋰電新一代高效制漿機與同產能的雙行星攪拌機相比，運營成本已經大幅下降，綜合效益也大幅增加。
 

　　憑借突出的產品性能和前期的市場驗證及應用，派勒鋰電新一代高效制漿系統解決方案，已獲得了國內主流電池企業的廣泛認可。
 

　　高效制漿工藝設備解決方案提供商
 

　　在電池制漿領域，派勒鋰電擁有二十年技術經驗和行業領先技術優勢，提供的解決方案成功助力了眾多新能源企業實現了轉型升級，合作的新能源客戶包括寧德時代、中創新航、欣旺達、多氟多、杉杉新能源、比亞迪電池、億緯鋰能、國軒高科電池等眾多品牌。